聚力產(chǎn)品分類
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橡膠注射機的規(guī)格表示方法
河北聚力液壓設(shè)備有限公司始建于2004年,是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的科技型企業(yè)。擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備,研究人員。技術(shù)力量雄厚,工藝精湛,檢測手段齊全。采用先進的企業(yè)經(jīng)營理念,優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),嚴格遵守Iso9001質(zhì)量體系。并以對客戶高度負責(zé)的精神,誠信求實的態(tài)度,可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,高水平的技術(shù)和管理贏得了客戶信任。產(chǎn)橡膠注膠機,橡膠注射機,橡膠注射機械,橡膠注射成型機,油缸,氣缸和液壓泵站等產(chǎn)品,高壓膠管,金屬軟管總成及各種密封橡塑制品。廣泛用于工程機械,鋼鐵冶金,礦山,化工,船舶,汽車等行業(yè)。
橡膠注射成型機,簡稱橡膠注射機;是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項技術(shù)。主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn),諸如電器絕緣零件
目前,在已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
橡膠注射機的主要特點:
1. 簡化工序,能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化,縮短生產(chǎn)周期;
2. 制品尺寸準確,物理機械性能均勻,質(zhì)量較高,對厚壁制品的成型硫化尤為適宜;
4. 操作簡便、勞動強度減輕,機械化和自動化程度高;
注射機及其模具的機構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高,多用于大批量的模壓制品生產(chǎn);
目前,上的注射機的類型很多,按膠料塑化方式分,有柱塞式和螺桿式;按機器傳動型式分,有液壓式和機械式;按合模裝置的型式分,有直壓式,液壓機械式和二次動作式;按機臺部件的配置分,有臥室、立式、角式、多模注射機等等;
注射機的規(guī)格表示方法;
1、 以機器的注射容積來表示,單位是立方厘米;一般設(shè)備制造廠表明的注射量,是理論注射量,實際的機器制造和使用過程中產(chǎn)生的偏差,使得機器實際注射量與理論注射量有一定偏差;
理論注射量是指注塑機中的螺桿(柱塞)在一次行程中注射裝置所能推出的塑化熔料量(cm3)。理論注射量是注塑機的主要性能參數(shù)。從這個參數(shù)中可以知道注塑機的加工能力,從而可確定一次注射成型塑料制品的質(zhì)量。
國家標準GB/T 12783—1991中規(guī)定,理論注射量的大小用物料熔融狀態(tài)時質(zhì)量(g)或容積(cm3)表示。目前,和各國用容積(cm3)標注方式較多,因為物料容積與物料熔融狀態(tài)的密度無關(guān),此種標注方法適應(yīng)于任何塑料的計量。
由于螺桿(柱塞)外徑與機筒內(nèi)徑之間有一個相互運動的裝配間隙,當(dāng)螺桿(柱塞)推動熔料前移時,受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響,會有一部分料從間隙中回流。另外,熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以,注塑機的實際注射量要小于理論注射量,計算時需要用系數(shù)K值修正,K值的大小與螺桿(柱塞)的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時,取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時,取K值為0.97。
即實際注射量
如果知道塑料制品的質(zhì)量,在選擇注塑機時,則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。
如果按塑料制品的單件質(zhì)量選擇注塑機的型號(注意:塑料制品的單件質(zhì)量應(yīng)是注塑機理論注射量的70%~90%),選擇這種型號的注塑機生產(chǎn)此塑料制品為佳方案。如果塑料制品的質(zhì)量小于注塑機理論注射量的40%,用這臺注塑機生產(chǎn)此塑料制品,則既降低注塑機的設(shè)備利用率又大大提高了此塑料制品的生產(chǎn)成本。
2、 以機器大鎖模力來表示,通俗的單位是噸;
除以上2個重要的參數(shù)外,設(shè)備模板的尺寸也是設(shè)備的重要參數(shù);
橡膠注射機的基本結(jié)構(gòu):
1、 塑化注射單元:塑化注射單元是橡膠注射機的核心部分,對焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決定作用。
2、 合模裝置:合模單元是橡膠注射機的主體部分,對硫化質(zhì)量、產(chǎn)出效率、操作便捷起關(guān)鍵作用。
3、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)是橡膠注射機的大腦,對機器穩(wěn)定性、能耗起決定性作用;
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