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 注射成型機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。其各自的特點如下：


（一）立式注塑機的特點：


1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。


2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。


3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于保持機械和模具的精度。


4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于成型。


5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。


6、拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。


7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。


8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。


9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。


10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于低，相對臥式機抗震性更好。


（二）臥式注塑機的特點：


1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。


2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。


3、由于機身低，供料方便，檢修容易。


4、模具需通過吊車安裝。


5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。